分析機器用の特殊コルゲートセラミック管、金属セラミック管、ガラス管は、国内外の様々なXRD、蛍光X線分析装置、結晶分析装置、配向装置に適しています。X線管は、金属ターゲット材料への高速電子衝突によってX線を発生させる真空電子デバイスです。その構造、原理、用途には、様々な技術的特徴が伴います。 1. X線管の基本構造 （１）陰極（電子放出源） X線管はタングステンフィラメントで構成され、電源投入後に加熱されて電子を放出します。集束カバー（カソードヘッド）に巻き付けられ、電子ビームの方向を制御します。フィラメントの温度は約2000Kで、電子放出量は電流値によって制御されます。 （２）陽極（ターゲット材） 通常、高エネルギー電子衝撃に耐え、X線を生成するために、高融点金属（タングステン、モリブデン、ロジウムなど）が使用されます。陽極ヘッド（ターゲット面）、陽極キャップ、ガラスリング、陽極ハンドルで構成され、熱放散（放射または伝導による）と二次電子の吸収を担います。 （３）真空シェルと窓 ガラスまたはセラミック製のシェルは、電子散乱を防ぐため、高真空環境（10⁻⁴Pa以上）を維持します。窓材にはX線吸収率が低いことが求められ、一般的にベリリウムシート、アルミニウム、またはリンデマンガラスが用いられます。 2. X線管の動作原理 （１）電子の加速と衝突 陰極フィラメントから放出された電子は、高電圧（キロボルトからメガボルトの範囲）によって加速され、陽極ターゲット材料に衝突します。電子の運動エネルギーをX線に変換するプロセスは、以下の通りです。 制動放射: 電子が減速または偏向するときに放出される連続スペクトルの X 線。 特性放射線: ターゲット物質の内層における電子遷移によって放出される X 線 (Kα 線や Kβ 線など)。 （2）エネルギー変換と効率 電子エネルギーの約 1% のみが X 線に変換され、残りは熱の形で消散するため、強制冷却 (回転陽極設計など) が必要になります。 3. X線管の分類と応用シナリオ （１）電子的手段を生成することによって インフレータブル チューブ: ガスのイオン化を利用して電子を生成する初期のタイプで、電力が低く、寿命が短い (現在は廃止されています)。 真空管: 現代の主流である高真空環境により、電子効率と安定性が向上します。 （２）目的別 医療分野では、診断用（歯科検査や乳房検査など）や治療用（放射線治療など）のX線管で、電力密度を高めるために回転陽極がよく使用されます。 工業試験：高透過率（硬X線）に重点を置いた非破壊検査、材料構造分析など。 （３）冷却方法に応じて 固定アノード: シンプルな構造で、低電力のシナリオに適しています。 回転陽極: ターゲット表面が高速 (最大 10,000 回転/分) で回転し、放熱性を向上させて高出力をサポートします。 4. X線管の性能特性と限界 （1）利点 低コスト、小型、操作が簡単で、医療および産業分野の日常的な試験に適しています。ターゲット材料（タングステン、モリブデン、銅など）を柔軟に調整できるため、さまざまなエネルギー要件に対応できます。 （2）制限 輝度とコリメーションが低く、X線発散角が大きいため、追加のコリメータが必要になります。エネルギースペクトルは連続的で、特徴的な線が含まれているため、フィルタリングまたは単色化（ニッケルフィルターを使用してKβ線を除去するなど）が必要です。 5. X線管球とシンクロトロン放射源の比較 （１）明るさと光束 X線管球：低輝度で、日常的な検査に適しています。シンクロトロン放射光源：106～1012倍の輝度を持ち、ナノイメージングやタンパク質結晶構造解析などの最先端研究に適しています。 （２）スペクトル特性 X 線管: 離散特性線 + 連続スペクトル、エネルギー範囲は加速電圧によって制限されます。 シンクロトロン放射: 広範囲の連続スペクトル (赤外線から硬 X 線まで)、正確に調整可能。 （３）時間特性 X 線管: 連続またはマイクロ秒レベルのパルス (回転ターゲット)。 シンクロトロン放射: フェムト秒レベルのパルス。化学反応などの動的プロセスの研究に適しています。 6. X線管の技術的パラメータ （1）オプションのターゲット材料の種類：銅、共同、鉄、Cr、モ、ティ、Wなど （２）焦点タイプ：0.2×12mm2または1×10mm2または0.4×14mm2（ファインフォーカス） （３）より大きな出力：2.4kWまたは2.7kW 医療診断や産業検査などの分野では、実用性と経済性からX線管が圧倒的なシェアを占めていますが、性能面でのボトルネックが課題となっています。最先端の科学研究など、高解像度と高輝度が求められる分野では、シンクロトロン放射光源などの先進技術に頼る必要があります。今後の開発方向性としては、エネルギー変換効率の向上、放熱構造の最適化、そして小型X線源の開発などが挙げられます。

回転試料ホルダーは、試料の配向を精密に制御するための実験装置であり、X線回折（X線回折）、分光分析、材料試験などの分野で広く使用されています。試料を回転させることにより、優先配向が排除され、測定精度と再現性が向上します。 1. 回転サンプルホルダーの核となる機能 （１）優先配向の除去：試料面（β軸）を回転させることにより、粗大粒子や組織による回折誤差が低減され、回折強度の再現性が向上します。 （2）多位置測定：凹凸のあるサンプル（穀物など）に対して多角度測定を行い、異なる位置でのデータを平均化し、結果の精度と再現性を向上させます。 （３）自動操作：一部の装置は、試験効率を向上させるために自動回転およびサンプル交換をサポートしている（XRD全自動回転サンプルホルダーなど）。 2. 回転サンプルホルダーの技術的特徴 （１）構造設計： 駆動方式：モーター、シャフト、ギア、ラックなどの機構により精密な回転を実現し、一部の機器には速度補正用のサーボモーターやエンコーダーが搭載されています。 クランプ装置: サンプルは圧縮クランプ、カードスロット、またはクランプブロックで固定され、内側はゴム層で部分的にクランプされ、さまざまな材料に適応します。 回転パラメータ: 回転速度は 1 ～ 60 回転数 に達し、最小ステップ幅は 0.1 度で、連続モードまたはステップ モードをサポートします。 （２）適応性： X線回折 装置、光学/電気試験システムなどにインストールでき、複数のサンプルホルダー (反射プローブ、インサイチュー バッテリー アクセサリなど) をサポートします。 一部のデバイスは 360° 回転をサポートし、光学や電子機器などのさまざまな測定要件と互換性があります。 3. 回転サンプルホルダーの応用シナリオ （１）X線回折（X線回折）： 組織や結晶構造を持つサンプル（金属材料、薄膜など）を分析し、優先配向が回折結果に与える影響を排除するために使用されます。 全自動モデルは、マルチサンプルテストの効率を向上させ、ドアの開閉回数を減らし、機器の寿命を延ばすことができます。 （２）スペクトル分析と材料試験 反射プローブを用いて、異なる位置でのスペクトルデータを回転・平均化することで、凹凸のあるサンプル（穀物など）を測定するために使用されます。高温・低温環境下における現場測定にも対応し、複雑な実験条件にも対応します。 （３）多機能実験： プローブ、電気的または光学的サンプルホルダーを組み合わせることで、電気的特性、表面形態、その他の特徴の包括的なテストを実現できます。 回転サンプルホルダーは、サンプルの向きを正確に制御することで、従来の固定サンプルステージの優先配向に起因する測定誤差の問題を解決します。同時に、自動化とマルチシーンへの適応性により、XRDやスペクトル分析などの分野において重要なツールとなっています。回転精度、サンプルの種類、自動化レベルなどの実験要件に基づいて、対応するモデルを選択する必要があります。

小角回折装置は、主にナノスケール材料の構造と厚さの分析のために、X 線回折装置で使用される特殊なコンポーネントです。 1. 小角回折アタッチメントのコア機能 （１）回折角範囲：０°～５°の狭い角度範囲をカバーし、ナノスケール材料の回折分析に適している。 （2）主な用途：ナノ多層膜の厚さを正確に検査し、材料の表面や界面構造の研究をサポートします。 2. 小角回折アタッチメントに適合する装置 このアタッチメントは通常、X 線回折計 (TD-3500、TD-3700、TDM-20 など) と組み合わせて使用​​されます。 3. 小角回折アタッチメントの応用シナリオ （１）材料科学：ナノフィルムおよび多層フィルム構造の特性評価 （２）化学および化学工学：材料の表面処理、コーティングの厚さの試験。 （３）その他の分野：地質、鉱物、セラミックス、医薬品などの材料のナノスケール分析。 4. メーカー情報 丹東通達科技有限公司は、この種のアクセサリの主要メーカーであり、同社のTDシリーズ分析機器は国際基準に近づいている、あるいは国際基準に達していると評価されており、米国やアゼルバイジャンなどの国々に輸出されています。一般的に、小角回折アタッチメントはナノ材料分析や薄膜厚さ測定の重要なツールであり、専用のX線回折装置と組み合わせて使用​​する必要があります。その応用分野は、材料科学や化学工学などの最先端分野に集中しています。

平行光学フィルム測定アクセサリは、主に薄膜サンプルの信号強度と検出精度を高めるために、X 線回折計で使用される特殊なコンポーネントです。 1.平行光学フィルム測定アクセサリのコア機能 散乱干渉の抑制：格子の長さを長くすることで、より多くの散乱光線を除去し、薄膜の回折結果に対する基板信号の干渉を低減し、薄膜の信号強度を向上させます。 薄膜分析の精度向上：ナノ多層薄膜の厚さ試験などのシナリオに適しており、小角回折アタッチメントと組み合わせることで、0°～5°の範囲の低角回折分析を実現できます。 2. 平行光学フィルム測定アクセサリの構造特性 格子設計：格子の長さを延長することで、X線経路を最適化し、散乱線のフィルタリング能力を高め、薄膜回折信号の純度を確保します。 3. 平行光学フィルム測定アクセサリの適用範囲 薄膜材料に関する研究：ナノ多層膜および超薄膜の結晶構造解析。 半導体およびコーティング試験: 薄膜の均一性、結晶品質、その他の特性を評価するために使用されます。 4. 平行光学フィルム測定アクセサリに適合する機器 このアタッチメントは、次のようなさまざまな X 線回折計モデルに適合できます。 TD-3500 X線回折計 TD-5000 X線単結晶回折計 TD-3700高解像度X線回折計 TDM-20 デスクトップX線回折計 全体として、並列光学フィルム測定アクセサリは、構造の最適化と散乱抑制を通じて薄膜サンプルの回折信号品質を大幅に改善し、材料科学、半導体製造などの分野で広く使用されており、特にナノスケール薄膜の高精度分析ニーズに適しています。

現場中低温アクセサリは、材料分析に使用される実験装置のアクセサリで、主に低温または中低温環境での現場試験に使用されます。真空環境、温度制御、特殊な窓材料設計と組み合わせることで、化学、材料科学、触媒研究などの分野で広く使用されています。 1. 現場中低温アクセサリのコア機能と技術パラメータ （１）温度範囲と制御精度 真空環境（液体窒素冷凍など）において、-196℃～500℃の温度範囲に対応し、温度制御精度は±0.5℃です。一部のモデルは-150℃～600℃の温度範囲をカバーし、より幅広い実験ニーズに対応します。 （２）冷凍方法及び冷却システム 液体窒素冷却を使用し、液体窒素消費量は4L/h未満、脱イオン水循環冷却システムにより安定した温度を維持します。オプションで低温液体窒素冷却システム（Cryostreamシリーズなど）もご用意しています。 （３）窓材料と構造設計 窓の材質は主にポリエステルフィルム（TD シリーズなど）ですが、一部の赤外線構成では KBr または SiO2 の窓が使用されます。 構造には高圧耐性設計（133kPaなど）が採用されており、複数のガス入口/出口が装備されており、その場での反応や雰囲気制御に適しています。 2. 現場中低温アクセサリの応用分野 （１）材料研究 X線回折計（TD-3500など）のin-situ試験に使用され、低温における結晶構造の変化や相転移過程を研究します。不均一触媒、気固相互作用、光化学反応などの研究をサポートします。 （2）電気化学および電池研究 耐熱性は最大 400 ℃ で、電気化学システム内の複合材料 (炭素、酸素、窒素、硫黄など) をテストするためのインサイチュー バッテリー アクセサリに拡張できます。 （3）産業応用 丹東通達テクノロジー（TDシリーズ）の製品は化学、化学工学、地質学、冶金学などの分野に応用されており、米国やアゼルバイジャンなどの国に輸出されています。 3. 現場用中低温アクセサリの代表的な製品とブランド​ 丹東通達テクノロジー（TDシリーズ） TD-3500やTD-3700などのX線回折計用アクセサリは、高精度な温度制御（±0.5℃）と効率的な液体窒素冷却を重視しています。拡散反射分光測定に適しており、ステンレススチール製の反応チャンバー、マルチウィンドウ構成（FTIRまたはUV-Vis対応）、133kPaまでの高真空環境をサポートします。 全体として、で situ中低温アクセサリは、精密な温度制御、真空環境、そして様々な装置に合わせた窓設計により、材料のin situ分析における重要なツールとなっています。低温結晶構造の研究や触媒反応機構の探究において、かけがえのない役割を果たしています。

高温加熱中の試料の結晶構造変化、および高温加熱中の各種物質の相互溶解変化を理解する。高温インサイチューアタッチメントは、高温条件下での材料のインサイチュー特性評価に使用される実験装置であり、主に高温加熱中の材料の結晶構造変化、相転移、化学反応などの動的プロセスを研究するために使用されます。以下では、技術パラメータ、適用シナリオ、注意事項の観点から詳細に説明します。 一、現場高温アタッチメントの技術的パラメータ 1. 現場高温アタッチメントの温度範囲 不活性ガス/真空環境：最高温度は1600℃に達します。 標準環境: 室温～1200 ℃ (TD-3500 X線回折 アクセサリに付属)。 2.現場高温アクセサリの温度制御精度：通常は±0.5℃（現場高温アクセサリなど）、1000℃を超える一部の機器の精度は±0.5℃です。 3. 高温現場設置型窓の窓材料と冷却方法 窓材質：X線透過用のポリエステルフィルム（耐熱温度400℃）またはベリリウムシート（厚さ0.1mm）を使用します。 冷却方法：脱イオン水循環冷却により、高温条件下でも装置の安定した動作が保証されます。 4. 現場高温アタッチメントの雰囲気および圧力制御： 不活性ガス（アル、N ₂ など）、真空または大気環境をサポートし、一部のモデルは 10 バー 未満の圧力に耐えることができます。 雰囲気ガス流量を調整可能（0.7〜2.5L/分）で、腐食性ガス環境に適しています。 二、現場高温アタッチメントの応用シナリオ 1. 高温現場設置型接合具に関する材料研究 高温における結晶構造の変化（白金相転移など）や相転移過程（融解や昇華など）を分析します。また、溶解や酸化など、高温における物質の化学反応を研究します。 2. 現場高温アタッチメントの機器適応性 TD-3500、TD-3700などのX線回折計（X線回折）で主に使用されます。カスタマイズされたフランジ接続が必要ですが、走査型電子顕微鏡（SEM）を使用したin-situ引張試験にも使用できます。 三、現場高温アクセサリの使用上の注意 1. 現場高温アタッチメントのサンプル要件 強酸／塩基への分解やセラミック結合を避けるため、対象温度範囲におけるサンプルの化学的安定性を事前に試験する必要があります。サンプルの形状は、アタッチメントの要件（厚さ0.5～4.5mm、直径20mmなど）を満たす必要があります。 2. 高温現場設置型アタッチメントの実験操作手順 過熱による機器の損傷を防ぐため、加熱速度を制御する必要があります（例：100℃で最大200℃/分）。実験後は、構造損傷を防ぐため、サンプルを室温まで冷却する必要があります。

多機能サンプルステージは、主に材料科学、半導体製造、電子顕微鏡分析などの分野で使用される高度に統合された実験装置です。その主な特徴は、モジュール設計、多機能統合、高精度制御です。 一、多機能試料ステージのコア機能と構造特性 1. 多機能サンプルステージのモジュール設計： 自己回転カップリングモジュール（速度 0 ～ 20 回転 / 分、ゼロ制限付き）、リフティングモジュール（標準ストローク 50 んん / 100 んん、カスタマイズ可能）、ヒーターモジュール（最高温度 1100 ℃ まで）などのさまざまなモジュールの組み合わせにより、複数の機能が実現されます。 薄膜成長、サンプル洗浄、補助膜形成などのニーズを満たすために、DC/高周波 電源接続をサポートします。 2. 多機能サンプルステージのための高精度制御とセンサー： 温度、圧力などのセンサーを備え、サンプルの環境パラメータをリアルタイムで監視し、制御システムを通じて加熱、冷却などの操作を調整します。 一部のモデルには、操作を容易にするための空気圧バッフル モジュールが組み込まれています。 3. 多機能サンプルステージの互換性と適応性： 従来の切断や研磨による損傷を回避しながら、微量粉末、シート材料、大型サンプルなどの不規則なサンプルのテストに適します。 6 インチ未満のサンプル サイズとカスタマイズ可能なフランジ インターフェイスをサポートします。 二、多機能サンプルスタンドの応用分野 1. 多機能サンプルステージ用薄膜技術：MBE（分子線エピタキシー）、PLD（パルスレーザー蒸着）、マグネトロンスパッタリングなどの高度な薄膜成長技術、および基板アニール、高温脱ガスなどのプロセスに使用されます。 2. 多機能試料ステージの電子顕微鏡分析： 冷視野走査型電子顕微鏡: 長いネジでサンプルを固定し、互換性のある真鍮ワッシャーで導電率を調整します。 透過型電子顕微鏡/FIB システム: インサイチュー剥離、ナノプローブ テスト、透過型電子顕微鏡 分析を統合し、サンプルの転送による汚染や損傷を回避します。 3. 多機能サンプルステージの故障解析：FIB および 透過型電子顕微鏡 システムに原子サイト剥離、電気テスト、および解析プロセスを統合して、成功率と効率を向上します。 三、多機能サンプルステージの技術的利点 1. 多機能サンプルステージの統合と自動化：モジュール設計により手動操作の複雑さを軽減し、真空環境での全体的な動きと正確な位置決めをサポートします。 2. 多機能サンプルステージの高い信頼性：標準フランジインターフェース（CF50/CF40など）を使用して密閉性と互換性を確保します。 3. 多機能サンプルテーブルのカスタマイズ：加熱材質、ストローク長さ、サンプルホルダータイプ（3爪バヨネットタイプ、ボトムフォークタイプなど）をニーズに応じて選択できます。 多機能試料ステージは、材料研究やミクロ分析における重要な機器であり、X線回折装置で広く使用されています。その価値は、機能統合、操作の柔軟性、そして複雑な実験要件への適応性にあります。具体的な選択は、実際のアプリケーションシナリオ（薄膜技術、電子顕微鏡分析、故障解析など）に応じて、対応するモジュールと性能パラメータを適切に組み合わせる必要があります。

一、オリジナルバッテリーアクセサリのコア機能と応用シナリオ 本来バッテリーアクセサリの機能的な位置付け: 1. 従来の分解によるデータ損失やサンプル汚染を回避するために、バッテリーの充電および放電プロセス中にリアルタイムテスト（X線回折、光学観察など）を実施します。 2.実際のバッテリーの動作環境をシミュレートし、温度制御、電解液の添加、密封保証をサポートします。 元々バッテリーアクセサリの典型的な適用シナリオ: 1.X線回折 インサイチューテスト：充電および放電プロセス中の電極材料（LiFePO4など）の結晶相変化を分析します。 2.光学的その場観察：ベリリウム窓（ポリエステルフィルム）を通して電極の表面反応を観察します。 3.ハイスループットスクリーニング：複数の条件（温度、圧力、電解質）でのバッテリー性能研究をサポートします。 4.炭素、酸素、窒素硫黄、金属埋め込み錯体などを含む電気化学システムに広く使用されます。    二、元々電池アクセサリーの構造構成と材料特性 1.元々バッテリーアクセサリのコアコンポーネント： 下部断熱カバー：主にアルミナセラミックまたはポリテトラフルオロエチレン材料で作られ、設置チャンバーと冷却剤流路を含み、温度制御をサポートします。 上部導電カバー: 貫通穴を備え、下部絶縁カバーにボルトで固定して電流経路を形成します。 下部電極:トッププレートとサポートコラムを含み、バタフライスプリングの圧縮によって固定され、組み立てプロセスが簡素化されます。 ベリリウムウィンドウ（ポリエステルフィルム）：直径 15mm（カスタマイズ可能）、厚さ 0.1mm（カスタマイズ可能）、X 線透過または光学観察に使用されます。 2.元々バッテリー付属品の技術的改良： 正式な組み立て: 従来の反転方式に代わるものであり、操作プロセスを簡素化し、セパレーターと正極材料への圧縮の影響を軽減します。 冷却と加熱：下部断熱カバーには冷媒チャネルまたは抵抗線パイプラインが組み込まれており、-400℃の温度制御をサポートします。 シーリング設計：バタフライスプリングが下部電極を圧縮して固定し、設置シートの空気の流れと連携して吹き飛ばし、霜や氷の形成を防止します。 三、元々バッテリーアクセサリーの技術的利点 1. 元々バッテリー付属の便利な操作： 正式な構造により、グローブ ボックス内の動作時間が短縮され、組み立ての複雑さが軽減されます。 コンポーネントのモジュール設計 (交換可能なベリリウム ウィンドウや断熱スリーブなど) により、メンテナンスの効率が向上します。 2. パフォーマンスパラメータ： 試験範囲：温度範囲0.5～160℃、耐熱温度400℃まで。 シーリング：漏れを防ぐために電解液の長期安定保管をサポートします。 互換性: X 線回折計やその他の機器に適しています。

1、ファイバーアクセサリーの主な機能と用途： X線回折計の繊維付属品：X線回折（透過）法を使用して、繊維の結晶度、半値幅などのデータを分析することにより、サンプルの配向と結晶構造をテストします。 フーリエ変換赤外分光計ファイバーアクセサリ: 顕微鏡、拡散反射、減衰全反射 (ATR) などのアクセサリが含まれ、繊維組成の識別、混合比の決定、単一繊維の分析などに使用されます。たとえば、マイクロ赤外線は単一の 2 成分繊維を識別でき、ATR アタッチメントはサンプルの準備を必要とせずに表面構造の分析に適しています。 2、ファイバーアクセサリーの一般的な種類と特徴： X線回折計専用のアクセサリ：小角回折アクセサリ、平行光薄膜アクセサリ、で-situ高温／中低温アクセサリなど、様々な試験要件に対応します。一部の装置は、自動サンプルチェンジャーや回転サンプルテーブルなどの機能をサポートしており、試験効率を向上させます。 赤外線分光計アクセサリ：透過サンプリングツール（臭化カリウム圧縮装置など）、マイクロ赤外線アクセサリ（単繊維分析用）、拡散反射スキャフォールド（不透明繊維に適しています）、ATRアクセサリ（迅速な非破壊検査用）など。 3、ファイバーアクセサリの典型的な適用シナリオ： 材料研究：天然繊維（綿、麻など）や化学繊維（ポリエステル、アクリルなど）の結晶構造や分子配向を分析します。 工業品質検査：繊維の混紡比率の決定や繊維加工技術の最適化（引張配向モニタリングなど）に使用されます。 研究分野：ポリマーの二色性、繊維の微小領域の伸長配向などの研究 要約すると、ファイバーアクセサリは材料分析と繊維試験に不可欠なツールであり、その開発は機器技術（X線回折、FTIRなど）の進歩とアクセサリ設計の革新に依存しています。具体的な選択は、試験要件（結晶構造、組成同定など）と機器モデルによって異なります。

多機能統合測定アタッチメントは、ボード、ブロック、基板上のフィルムを分析するために使用され、薄膜の結晶相検出、配向、テクスチャ、応力、面内構造などのテストを実行できます。 多機能統合計測アクセサリの機能特性： 透過法または反射法を使用して極線図テストを実行します。 応力テストは、平行傾斜法または同一傾斜法のいずれかを使用して実施できます。 薄膜試験（サンプルの面内回転） 多機能統合計測アクセサリの応用分野： 圧延板などの金属組立構造の評価。 セラミック配向の評価 薄膜サンプルにおける結晶優先配向の評価 各種金属、セラミック材料の残留応力試験（耐摩耗性、耐切削性等の評価） 多層フィルムの残留応力試験（フィルム剥離等の評価） 薄膜や金属板などの高温超伝導材料上の表面酸化膜および窒化膜の分析。 ガラスSi、金属基板上の多層膜（磁性薄膜、金属表面硬化膜など）の分析。 高分子材料、紙、レンズなどの電気めっき材料の分析。 多機能統合計測アクセサリの技術仕様： アルファ軸（傾斜）最小ステップ距離：0.001°/ステップ、ダイナミックレンジ：-45°-90° β軸の最小ステップピッチ（回転）：0.001°/ステップ、ダイナミックレンジ：0°～360° Z軸の最小ステップ距離：0.001°/ステップ、ダイナミックレンジ：0～10mm サンプルサイズ：最大直径100mm、厚さ調整可能