X線非破壊検査装置コンパクトな設計とユーザーフレンドリーな操作性を兼ね備えています。X線発生装置は、陽極接地技術と効率的な強制ファン冷却システムを備えており、連続運転時の安定性と信頼性を確保しています。軽量で持ち運びやすく、 非破壊検査装置 操作はシンプルで直感的です。厳格な1:1の作業・休憩サイクルと遅延曝露機能が連携し、堅牢な安全バリアを形成し、作業者の健康を効果的に保護します。さらに、美しい工業デザインと合理的な構造レイアウトにより、卓越したユーザーエクスペリエンスを実現します。

コアアプリケーション分野

優れたパフォーマンスで、 非破壊検査装置 防衛・軍事、造船、石油・化学産業、機械製造、航空宇宙、建設といった重要な産業分野で広く利用されています。船体、パイプライン、高圧容器、ボイラー、航空機、車両、橋梁などの金属構造、部品加工、溶接品質の精密検査に特化しており、内部欠陥を効果的に特定します。また、軽金属、ゴム、セラミックスなど、様々な非金属材料の本質的な品質を非破壊で評価することも可能です。

非破壊検査テクノロジーの説明

非破壊検査（非破壊検査）物質の音響、光学、磁気、電気特性に基づき、物体の内部欠陥や不均一性を、将来の使用可能性を損なうことなく検出・評価する科学的手法です。この技術は、欠陥を正確に特定し、サイズ、性質、位置、数量といった重要な情報を提供します。

従来の破壊試験と比較して、非破壊検査 には 3 つの大きな利点があります。

非破壊性: テストプロセスでは、テスト対象物のパフォーマンスや構造に損傷は発生しません。

包括性: 非破壊的な性質のため、破壊テストでは達成できない重要なワークピースまたは製品の 100% 完全な検査が可能になります。

全プロセス適用性: この技術は原材料の検査だけでなく、製造プロセスのあらゆる中間ステップにも適用でき、最終製品の品質評価や稼働中の設備の定期的な監視および安全性評価も可能になります。

適用範囲

 非破壊検査装置およびそのサポート技術は、主に以下の品質検査に使用されます。

溶接面検査：溶接面の割れ、溶け込み不足、溶接漏れなどの工程欠陥を正確に検査します。

製品状態検査: ひび割れ、剥がれ、傷、へこみ、突起、シミ、腐食など、さまざまな表面の欠陥を特定します。

内部空洞検査：タービンポンプやエンジンなどの複雑な製品の動作後の内部状態を技術仕様に従って専門的に検査します。

組み立て品質の検証: 必要に応じて、コンポーネントの組み立ての正確性と完全性を検査し、設計図と技術要件に準拠していることを確認し、組み立ての欠陥を特定します。

異物管理: 製品のキャビティ内に残留する加工チップ、ほこり、その他の異物がないか厳密にチェックし、内部の清潔さを確保します。