多機能残留応力分析装置

残留応力の生成:

• 圧延、鍛造、押し出し、引抜き、曲げ、打ち抜きなどの工程では、材料の表面層は大きな変形（塑性変形）を受けますが、芯材は最小限の変形（弾性変形）しか受けません。

• 機械加工/研削: 切削工具や研削ホイールは、ワークピースの表面に強い圧縮、せん断、摩擦を加え、表面層に深刻な塑性変形や微細構造の変化を引き起こします。

• ショットピーニング/サンドブラスト/ローラープレス：高速の発射体の衝撃やローラーの圧縮により、材料表面に局所的な塑性流動（表面層の拡張など）が発生し、残留応力が生成されます。
  

多機能テスト:

炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼（オーステナイト系、二相ステンレス鋼、マルテンサイト鋼）、ニッケル基材料（N08810、N08120、N04400、N06600、N06617など）、チタン合金（純チタン、α型チタン合金、α+β型チタン合金）、アルミニウム、アルミナ、銅、酸化銅、ジルコニウム、ジルコニウム合金、窒化ケイ素、炭化ケイ素などの材料の残留応力を、プレート、パイプ、現場溶接部、熱影響部などの形状で迅速に分析します。

罪²ψ法の国際規格および国内規格に準拠：ASTM E915-21、EN15305-2008、イギリス/T 7704-2017、JJF1083-2023、JB/T9394-2011。
レーザー自動フォーカスと距離測定により、非破壊で迅速なテストが可能になります。
3 軸多方向テスト機能、測定ユニットを柔軟に回転させて多角度分析が可能。

炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼（オーステナイト系、二相ステンレス鋼、マルテンサイト鋼）、ニッケル基材料（N08810、N08120、N04400、N06600、N06617など）、チタン合金（純チタン、α型チタン合金、α+β型チタン合金）、アルミニウム、アルミナ、銅、酸化銅、ジルコニウム、ジルコニウム合金、窒化ケイ素、炭化ケイ素などの板材、パイプ材、現場溶接部、熱影響部の残留応力を迅速に解析します。

国際および国内規格 ASTME915-21、英語 15305-2008、イギリス/T7704-2017、JF1083-2023、JB/T9394-2011 に準拠しています。

レーザー焦点距離測定、非破壊迅速検査。

3軸多次元方向試験、複数の角度で柔軟に回転する測定ユニット

多機能残留応力分析装置

残留応力解析

• 標準同期傾斜法、標準ヒールテスト、標準ローリングテスト。

• 主応力とせん断応力の測定。

残留オーステナイト分析

• 残留オーステナイト測定のための 4 ピーク法。 

• 完全に自動化されたデータ計算。

回折位相分析

• 物質の結晶構造、化学組成、分布を分析します。

• 2 シータの範囲は 30 度から 170 度です。

粒度分析

• ナノスケールからサブミクロンスケールまでの粒径分析。 

• サイズが200nm以下の粒子に適しています。