多機能残留応力分析装置
- Tongda
- 中国、遼寧省
- 1〜2ヶ月
- 年間100台
残留応力の発生:
圧延、鍛造、押し出し、引抜き、曲げ、打ち抜きなどの工程では、材料の表面層は大きな変形（塑性変形）を受けますが、芯材は最小限の変形（弾性変形）しか受けません。
機械加工/研削: 切削工具や研削ホイールは、ワークピースの表面に強い圧縮、せん断、摩擦を加え、表面層に深刻な塑性変形や微細構造の変化を引き起こします。
ショットピーニング/サンドブラスト/ローラープレス：高速の発射体の衝撃やローラーの圧縮により、材料表面に局所的な塑性流動（表面層の拡張など）が発生し、残留応力が生成されます。
多機能テスト:
炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼（オーステナイト系、二相ステンレス鋼、マルテンサイト鋼）、ニッケル基材料（N08810、N08120、N04400、N06600、N06617など）、チタン合金（純チタン、α型チタン合金、α+β型チタン合金）、アルミニウム、アルミナ、銅、酸化銅、ジルコニウム、ジルコニウム合金、窒化ケイ素、炭化ケイ素などの材料のプレート、パイプ、現場溶接部、熱影響部などの残留応力を迅速に解析します。
罪²ψ法の国際規格および国内規格に準拠：ASTM E915-21、EN15305-2008、イギリス/T 7704-2017、JJF1083-2023、JB/T9394-2011。
レーザー自動フォーカスと距離測定により、非破壊かつ迅速なテストが可能になります。
3 軸多方向テスト機能、測定ユニットを柔軟に回転させて多角度分析を実行できます。
炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼（オーステナイト系、二相ステンレス鋼、マルテンサイト鋼）、ニッケル基材料（N08810、N08120、N04400、N06600、N06617など）、チタン合金（純チタン、α型チタン合金、α+β型チタン合金）、アルミニウム、アルミナ、銅、酸化銅、ジルコニウム、ジルコニウム合金、窒化ケイ素、炭化ケイ素などの板材、パイプ材、現場溶接部、熱影響部の残留応力を迅速に解析します。
国際および国内規格 ASTME915-21、英語 15305-2008、イギリス/T7704-2017、JF1083-2023、JB/T9394-2011 に準拠しています。
レーザー焦点距離測定、非破壊迅速検査。
3軸多次元方向試験、複数の角度で柔軟に回転する測定ユニット
多機能残留応力分析装置
残留応力解析
標準同期傾斜法、標準ヒールテスト、標準ローリングテスト。
主応力とせん断応力の測定。
残留オーステナイト分析
残留オーステナイト測定のための 4 ピーク法。
完全に自動化されたデータ計算。
回折位相分析
物質の結晶構造、化学組成、分布を分析します。
2 シータの範囲は 30 度から 170 度です。
粒度分析
ナノスケールからサブミクロンスケールまでの粒径分析。
サイズが200nm以下の粒子に適しています。
