非破壊検査（非破壊検査）は、現代の産業において不可欠な品質保証技術です。音響、光学、磁気、電気などの特性を利用することで、材料の内部欠陥、構造、特性状態を検出することができます。しかも、検査対象物に損傷を与えたり、性能に影響を与えたりすることはありません。 破壊検査と比較して、非破壊検査 には次の特徴があります。 まず、テスト対象物のパフォーマンスを損なわないため、非破壊的です。 第二に、包括的です。非破壊検査であるため、必要に応じて試験対象物の100%の完全な検査が可能です。これは破壊検査では不可能です。 第三に、全工程に適用可能です。破壊試験は一般的に、機械工学で一般的に用いられる引張試験、圧縮試験、曲げ試験など、原材料にのみ適しています。破壊試験は製造用の原材料に対してのみ実施されます。完成品や稼働中の設備については、使用目的が終了していない限り破壊試験を実施することはできません。一方、非破壊検査は試験対象の性能を損なうことがないため、原材料や中間製造段階から最終製品、さらには稼働中の設備に至るまで、全工程の試験に適しています。 数多くの非破壊検査機器メーカーの中でも、丹東通達科技有限公司は、確かな技術力と革新力により、国際的に先進的なレベルに近づく、あるいはそれを達成したさまざまな非破壊検査機器を開発してきました。 技術的特徴: 携帯性、安全性、インテリジェンス トンダ Technologyのポータブル非破壊検査X線溶接試験機は、数々の優れた機能を備えています。X線発生装置は陽極接地とファン強制冷却設計を採用しており、コンパクトで軽量、持ち運びやすく、操作も簡単です。 安全性能の面では、本装置は遅延露光機能を備えており、作業者の安全を効果的に確保します。装置は1:1の動作サイクルで動作し、合理的なデューティサイクル設計により検出効率を確保しながら装置の耐用年数を延ばします。 同社の製品には、プログラマブル ロジック コントローラ (PLC) 技術とモジュール設計コンセプトが組み込まれており、自動化の強化、耐干渉機能の向上、極めて低い故障率の確保を実現しています。 応用分野: 複数の業界で幅広く採用 トンダ テクノロジー の 非破壊検査 ポータブル X 線溶接試験機は、国防、造船、石油、化学、機械、航空宇宙、建設など、さまざまな産業分野に適しています。 これらの機器は、船体、パイプライン、高圧容器、ボイラー、航空機、車両、橋梁などの材料や部品の溶接品質や、各種軽金属、ゴム、セラミックスなどの材料の内部品質を検査するために使用されます。

NDTポータブルX線溶接試験機の主な目的 国防、造船、石油、化学、機械、航空宇宙、建設などの産業分野における船体、パイプライン、高圧容器、ボイラー、航空機、車両、橋梁などの材料および部品の加工および溶接品質、および各種軽金属、ゴム、セラミックスなどの内部欠陥および固有の品質を検査することです。 NDTポータブルX線溶接試験機の原理と応用： NDTポータブルX線溶接試験機は、材料の音響、光学、磁気、電気特性を利用して、試験対象物の性能に損傷や影響を与えることなく、欠陥や凹凸の存在を検出します。欠陥のサイズ、位置、性質、数量などの情報を提供します。破壊試験と比較して、以下の特徴があります。1つ目は非破壊です。試験中に検出対象物の性能を損なうことはありません。2つ目は包括的です。検出は非破壊であるため、破壊検査では達成できない試験対象物の100％包括的な検出を行う必要があります。3つ目は包括的です。破壊試験は一般的に、機械工学でよく使用される引張、圧縮、曲げなどの原材料の試験にのみ適用されます。破壊試験は製造原材料に対して行われ、完成品や使用中のアイテムについては、継続して使用される予定がない限り、破壊試験を行うことはできません。一方、試験対象物の性能を損なうことはありません。したがって、製造原材料、中間プロセス、さらには最終製品に対する完全なプロセステストを実行できるだけでなく、稼働中の装置のテストも実行できます。 NDTポータブルX線溶接試験機の特徴： X 線発生器は容積が小さく、陽極が接地され、ファンによって強制冷却されます。 ◆ 軽量で持ち運びやすく、操作も簡単です。 仕事と休息の比率は 1:1 です。 美しい外観と合理的な構造。 ◆ オペレータの安全を確保するために暴露を遅らせます。 NDTポータブルX線溶接試験機の目視検査範囲 1. 溶接部の表面欠陥検査。表面割れ、溶け込み不良、溶接継ぎ目の漏れなど、溶接品質を確認します。 2. 状態確認。表面のひび割れ、剥がれ、引っ張り、傷、へこみ、突起、シミ、腐食などの欠陥がないか確認します。 3. 内部空洞検査。ウォームギアポンプ、エンジンなど特定の製品が作動している場合、指定された技術要件に従って内視鏡検査を実施します。 4. 組立検査。必要に応じて、3D工業用ビデオ内視鏡​​を用いて組立品質を検査します。組立または特定の工程が完了した後、各部品を検査します。部品の組立位置が図面または技術仕様の要件を満たしているかどうか、組立不良がないかを確認します。 5. 過剰品検査。製品キャビティ内に残留物、異物、その他の破片がないか確認します。

NDTポータブルX線溶接試験機の原理と応用： NDTポータブルX線溶接試験機は、材料の音響、光学、磁気、電気特性を利用して、試験対象物の性能に損傷や影響を与えることなく、欠陥や凹凸の存在を検出するものです。欠陥のサイズ、位置、性質、数量に関する情報を提供します。破壊試験と比較して、非破壊試験には次の特徴があります。1つ目は非破壊であり、試験中に検出対象物の性能を損なうことはありません。2つ目は包括的であり、検出は非破壊であるため、破壊検出では達成できない試験対象物の100％包括的な検出を行う必要があります。3つ目は包括的であり、破壊試験は通常、機械工学でよく使用される引張、圧縮、曲げなどの原材料の試験にのみ適用されます。破壊試験は製造原材料に対して行われ、完成品や使用中のアイテムについては、継続して使用する予定がない限り、破壊試験を行うことはできません。一方、非破壊検査では、検査対象物の性能を損なうことはありません。そのため、製造原材料、中間プロセス、最終製品までの全工程検査を実行できるだけでなく、稼働中の機器の検査も実行できます。 NDTポータブルX線溶接試験機の特徴： X 線発生器は容積が小さく、陽極が接地され、ファンによって強制冷却されます。 ◆ 軽量で持ち運びやすく、操作も簡単です。 仕事と休息の比率は 1:1 です。 美しい外観と合理的な構造。 ◆ オペレータの安全を確保するために暴露を遅らせる。 NDTポータブルX線溶接試験機の主な目的： この装置の主な目的は、国防、造船、石油、化学、機械、航空宇宙、建設などの産業分野における船体、パイプライン、高圧容器、ボイラー、航空機、車両、橋梁などの材料および部品の加工および溶接品質、ならびに各種軽金属、ゴム、セラミックスなどの内部欠陥および固有の品質を検査することです。

非破壊検査 非破壊検査装置は、陽極が接地され、ファンによる強制冷却を備えた小型の X 線発生器です。 丹東通達科技のカスタマイズされた卸売非破壊検査機器は軽量で持ち運びが簡単で、操作も簡単です。 ポータブル溶接シーム X 線装置非破壊検査装置は、1:1 の比率で動作し、停止します。 放射線検査装置: 見た目にも美しく、構造的にも健全です。 非破壊検査 の非破壊検査装置には次の特徴があります。 オペレータの安全を確保するための遅延暴露。 非破壊検査 非破壊検査装置の主な目的は、国防などの産業分野で、船体、パイプライン、高圧容器、ボイラー、航空機、車両、橋梁などの材料や部品の加工品質や溶接品質を検査することです。造船、石油、化学、機械、航空宇宙、建設、各種軽金属、ゴム、セラミックスなどの内部欠陥や固有の品質。