非破壊検査（非破壊検査）は、材料の音響、光学、磁気、電気特性を利用し、試験対象物の損傷や性能への影響なく、欠陥や異常を検出します。欠陥のサイズ、位置、性質、数量に関する情報を提供します。破壊検査と比較して、NDTには以下の特徴があります。

まず、テスト対象物のパフォーマンスを損なわないため、非破壊的です。
第二に、包括的です。非破壊検査であるため、必要に応じて試験対象物の100%の完全な検査が可能です。これは破壊検査では不可能です。
第三に、全工程に適用可能です。破壊試験は一般的に、機械工学で一般的に用いられる引張試験、圧縮試験、曲げ試験など、原材料にのみ適しています。破壊試験は製造用の原材料に対してのみ実施されます。完成品や稼働中の設備については、使用目的が終了していない限り破壊試験を実施することはできません。一方、非破壊検査は試験対象の性能を損なうことがないため、原材料や中間製造段階から最終製品、さらには稼働中の設備に至るまでの全工程試験に適しています。

技術的特徴: 携帯性、安全性、インテリジェンス
トンダテクノロジーのNDTポータブルX線溶接試験機いくつかの優れた特徴を備えています。X線発生装置は陽極接地とファン強制冷却設計を採用しており、小型、軽量、持ち運びやすく、操作も簡単です。

安全性能の面では、本装置は遅延露光機能を備えており、作業者の安全を効果的に確保します。装置は1：1の作動・休止サイクルで動作し、合理的なデューティサイクル設計により検出効率を確保しながら装置の耐用年数を延ばします。

同社の製品には、プログラマブル ロジック コントローラ (PLC) テクノロジとモジュール設計コンセプトが組み込まれており、自動化の強化、干渉防止機能の向上、極めて低い故障率の確保を実現しています。

応用分野: 複数の業界で幅広く採用
トンダテクノロジーのNDTポータブルX線溶接試験機国防、造船、石油、化学、機械、航空宇宙、建設など、さまざまな産業分野に適しています。

これらの機器は、船体、パイプライン、高圧容器、ボイラー、航空機、車両、橋梁などの材料や部品の溶接品質や、各種軽金属、ゴム、セラミックスなどの内部品質を検査するために使用されます。