そのTDTC-150は、実験室および現場での試験用に特別に設計された軽量のTheta/シータ X線応力分析装置です。材料の残留応力、残留オーステナイト含有量の迅速な測定、合金組織および相組成の分析が可能です。

残留応力の形成メカニズム

残留応力は、材料加工の様々な段階における不均一な変形によって発生します。圧延、鍛造、押出、引抜、曲げ、打ち抜きなどの成形工程では、表層部（塑性変形）と中心部（主に弾性変形）の変形差が残留応力の発生につながります。

切断や研削の際には、工具や研削ホイールによって引き起こされる強い圧縮、せん断、摩擦により、ワークピースの表面層に大きな塑性変形が生じ、微細構造が変化して残留応力が生じることもあります。

さらに、ショットピーニング、サンドブラスト、ローラープレスなどの表面処理プロセスでは、高速の発射体の衝撃やローラーの圧縮によって局所的な塑性流動（表面の拡張として現れる）が誘発され、残留応力も生じます。

4つのコアテスト機能

残留応力解析

標準サインをサポート²ψ、側面傾斜、振動測定方法

主応力とせん断応力成分を正確に決定します

残留オーステナイト分析

残留オーステナイト含有量測定に4ピーク法を採用

完全に自動化されたデータ処理と結果計算を統合

回折位相分析

結晶構造特性を解析する

化学成分含有量と分布状態を決定する

粒度分析

ナノスケールからサブミクロンの寸法まで、粒度分析機能を提供します

主な機器の特徴

高度な制御システム: 直感的で便利な操作を実現するモジュール式PLC設計を採用

軽量構造設計：コンパクトで持ち運びやすく、現場での迅速なテストに最適です。

高精度測定：測定の信頼性を確保するために、高精度の完全閉ループベクトル駆動サーボシステムを搭載しています。

簡素化された操作プロセス:統合されたWindows OSと自動化機能により、ワンクリックテストとリアルタイムの結果表示をサポートします。

幅広い材料適応性：炭素鋼、合金鋼、チタン合金などのさまざまな金属材料、ガラス、ニッケルベース材料、複合材料に適しています。

効率的なデータ収集: マルチチャンネル シリコン ストリップ ライン検出器を備えており、ノイズのないパフォーマンス、高強度測定、迅速なデータ収集を実現します。